Una pompa autoadescante può funzionare a secco? Rischi, limiti e strategie di protezione

Una delle domande più comuni che gli ingegneri e i team di manutenzione si pongono quando commissionano un nuovo sistema di trasferimento è se una pompa autoadescante può gestire il funzionamento temporaneo a secco. La risposta diretta è: una pompa autoadescante non dovrebbe funzionare a secco per più di pochi secondi in circostanze normali, e anche quel breve periodo dipende dal modello della pompa, dal tipo di guarnizione e dal design della girante. Il funzionamento a secco rimuove il liquido che lubrifica e raffredda i componenti interni, provocando surriscaldamento, guasti alle guarnizioni e danni meccanici. Comprendere esattamente cosa succede all'interno della pompa durante il funzionamento a secco, per quanto tempo possono sopravvivere diversi progetti e quali misure di protezione sono disponibili aiuterà a evitare costosi tempi di fermo e guasti prematuri della pompa.

Cosa significa effettivamente il funzionamento a secco per una pompa autoadescante?

Il funzionamento a secco si riferisce a una condizione in cui la pompa funziona senza liquido all'interno della voluta o del corpo. Per una pompa centrifuga autoadescante standard, il liquido pompato svolge due funzioni critiche oltre al fluido in movimento: lubrifica le facce della tenuta meccanica e allontana il calore dall'area del premistoppa, dai cuscinetti e dalle zone di gioco strette tra la girante e gli anelli di usura del corpo.

Quando una pompa funziona a secco, in genere si verifica la seguente sequenza di eventi:

1. Le facce della tenuta meccanica perdono il film lubrificante, causando attrito e rapido aumento della temperatura.
2. La temperatura sulle superfici della tenuta può superare i 150°C in pochi minuti, a seconda della velocità di rotazione e della combinazione dei materiali delle superfici della tenuta.
3. L'espansione termica distorce le facce della tenuta, provocando fessurazioni, scheggiature o la completa separazione della tenuta.
4. La girante potrebbe entrare in contatto con il corpo o gli anelli di usura a causa della crescita termica, causando rigature e aumento delle vibrazioni.
5. Se la pompa ha un rivestimento non metallico o componenti elastomerici, questi potrebbero ammorbidirsi, sciogliersi o carbonizzarsi.

Il danno più immediato e osservabile riguarda quasi sempre la tenuta meccanica. Il guasto di una tenuta meccanica durante il funzionamento a secco si presenta come fessurazioni visibili o scolorimento sulle facce della tenuta, spesso con una caratteristica tinta blu o marrone dovuta al calore. Una volta che la tenuta perde, il liquido pompato fuoriesce, il che può creare rischi per la sicurezza se il fluido è caldo, corrosivo o infiammabile.

Per quanto tempo può funzionare a secco una pompa autoadescante prima che si verifichino danni?

Non esiste un limite universale di tempo di funzionamento a secco applicabile a tutti i modelli di pompe. La durata di sicurezza dipende da diversi fattori legati alla costruzione:

I valori nella tabella sopra sono cifre approssimative utilizzate a fini di pianificazione. Il tempo effettivo di funzionamento a secco in sicurezza è influenzato anche dalla velocità operativa. Una pompa che funziona a 2900 giri al minuto genererà calore da attrito molto più velocemente della stessa pompa che funziona a 1450 giri al minuto. Allo stesso modo, una pompa più grande con una maggiore massa termica all’interno delle parti bagnate assorbirà il calore per un periodo più lungo prima che vengano raggiunte le temperature critiche.

Per le pompe che devono gestire perdite occasionali di aspirazione, l'approccio più sicuro consiste nell'installare un dispositivo di protezione dal funzionamento a secco che arresti il ​​motore prima che le temperature raggiungano livelli dannosi. Alcune pompe autoadescanti industriali per impieghi gravosi sono disponibili con camere di tenuta rinforzate e materiali speciali per le superfici di tenuta che migliorano la tolleranza al funzionamento a secco, ma questo estende la finestra solo da circa un minuto a diversi minuti; non rende il funzionamento a secco una modalità operativa di routine.

Che cosa causa la perdita di aspirazione e il funzionamento a secco di una pompa autoadescante?

Comprendere le cause profonde più comuni del funzionamento a secco aiuta gli operatori ad affrontare il problema prima che danneggi la pompa. I seguenti scenari si riscontrano spesso negli impianti industriali, negli impianti di trattamento delle acque e nelle applicazioni agricole:

Perdita di adescamento a causa di perdite nella linea di aspirazione

Una piccola perdita d'aria nel tubo di aspirazione, nel giunto flangiato o nella valvola di fondo consente all'aria di entrare nel sistema. La pompa autoadescante può inizialmente rimuovere l'aria e adescarsi nuovamente, ma se la perdita peggiora o se il livello del liquido scende al di sotto dell'ingresso del tubo di aspirazione, la pompa aspirerà solo aria ed entrerà in uno stato di funzionamento a secco.

Serbatoio o serbatoio sorgente vuoto

Quando il serbatoio, la fossa o il pozzo di alimentazione vengono svuotati più velocemente di quanto si riempiono, il tubo di aspirazione alla fine rimane esposto. Questa è una delle cause più comuni di funzionamento a secco nel trasferimento delle acque reflue, nel drenaggio delle acque piovane e nelle applicazioni con pozzetti industriali.

Filtro di aspirazione bloccato o ostruito

Un filtro o una valvola di fondo intasati limitano il flusso del liquido mentre la pompa continua a funzionare. In queste condizioni, la pompa può creare un vuoto che vaporizza parzialmente il liquido, provocando cavitazione e funzionamento a secco intermittente nell'area della tenuta. Questa condizione viene talvolta confusa con il puro funzionamento a secco, ma il danno è simile.

Malfunzionamento della valvola di ritegno o della valvola di fondo

Una valvola di ritegno bloccata sul lato di scarico può consentire al liquido di defluire attraverso la pompa quando si ferma. Al successivo avvio la pompa dovrà autoadescarsi. Se la fonte del liquido è vicina alla pompa e al di sopra della linea centrale della pompa, il riadescamento è solitamente rapido. Se la sorgente è sotto la pompa, una valvola di fondo danneggiata significa che la pompa deve evacuare l'aria dall'intera linea di aspirazione, un processo che richiede più tempo e potrebbe surriscaldare la tenuta se la pompa non è progettata per un funzionamento autoadescante prolungato.

Pompe autoadescanti senza tenuta serie WFB: un'eccezione da comprendere

Non tutte le pompe autoadescanti utilizzano la stessa costruzione interna. La pompa autoadescante automatica non sigillata della serie WFB, un prodotto esclusivo dell'industria delle pompe a doppia ruota di Jiangsu, è progettata senza una tenuta meccanica convenzionale. Utilizza invece una struttura senza guarnizioni che elimina il componente più vulnerabile durante il funzionamento a secco: la tenuta meccanica.

Pompa autoadescante senza tenuta serie WFB con tolleranza al funzionamento a secco Questa pompa elimina la tenuta meccanica, il componente più vulnerabile del funzionamento a secco, consentendo un breve funzionamento senza liquidi durante l'autoadescamento. Il suo design senza guarnizioni si adatta a condizioni di aspirazione variabili e ripetute evacuazioni dell'aria, rendendolo una scelta robusta per applicazioni industriali esigenti. Visualizza il prodotto →

Poiché non sono presenti superfici di tenuta soggette a surriscaldamento e rotture, la serie WFB ha una tolleranza al funzionamento a secco intrinsecamente migliore rispetto alle pompe a tenuta meccanica. La pompa può funzionare brevemente senza liquido durante il processo di autoadescamento senza il rischio immediato di distruzione della tenuta. Questo è un vantaggio significativo nelle applicazioni in cui le condizioni di aspirazione sono variabili e la pompa deve evacuare ripetutamente l'aria dalla linea di aspirazione.

Tuttavia, "senza tenuta" non significa "esente da manutenzione in condizioni asciutte". La girante, l'involucro e i componenti interni soggetti a usura richiedono ancora liquido per la dissipazione del calore. Il funzionamento di una pompa senza guarnizioni completamente a secco per periodi prolungati può comunque causare danni termici al corpo della pompa, alla girante e ai componenti in gomma o polimero utilizzati nell'area della voluta. Il miglioramento sta nella finestra consentita, non nell’eliminazione di tutte le conseguenze del funzionamento a secco.

Progetti di pompe autoadescanti e loro resistenza al funzionamento a secco

Diverse serie di pompe autoadescanti offerte dai produttori industriali hanno diversi livelli di resistenza al funzionamento a secco in base al design idraulico e alla disposizione delle tenute. La tabella seguente riassume le principali tipologie costruttive e la loro relativa tolleranza al funzionamento a secco:

Quando si seleziona una pompa autoadescante per un'applicazione in cui la perdita di aspirazione è una possibilità realistica, si consiglia il design senza tenuta WFB o una pompa con doppia tenuta meccanica e piano di lavaggio esterno. Queste configurazioni riducono significativamente il rischio associato al funzionamento a secco accidentale.

Metodi di protezione: come prevenire i danni dovuti al funzionamento a secco

Anche il miglior design della pompa trae vantaggio da un approccio di protezione a più livelli. A seconda del budget, della criticità dell'applicazione e del sistema di controllo esistente, è possibile scegliere tra diversi metodi di protezione.

Interruttori a galleggiante e sensori di livello

La protezione più semplice ed economica è un interruttore a galleggiante o un sensore di livello a ultrasuoni nel serbatoio di alimentazione. L'interruttore interrompe l'alimentazione alla pompa quando il livello del liquido scende al di sotto di un punto preimpostato. Questo metodo funziona bene per pozzetti, serbatoi e fosse in cui il livello del liquido può essere misurato in modo affidabile.

Sensore di pressione sul lato di scarico

L'installazione di un trasmettitore di pressione o di un pressostato sulla linea di scarico della pompa rileva quando la pompa perde pressione a causa del funzionamento a secco. La logica di controllo arresta la pompa quando la pressione di scarico scende al di sotto di una soglia per un periodo prestabilito. Questo metodo risponde rapidamente e funziona per la maggior parte dei fluidi pompati.

Monitoraggio della potenza e rilevamento della corrente del motore

Un relè di protezione del motore o un convertitore di frequenza con monitoraggio della corrente è in grado di rilevare la diminuzione della corrente del motore che si verifica quando la pompa passa dal pompaggio di liquidi al pompaggio di aria. Poiché il motore consuma molta meno energia quando è scarico, questo metodo fornisce un rilevamento affidabile del funzionamento a secco senza sensori aggiuntivi a contatto con il fluido.

Sensori di temperatura sul corpo pompa

Una termocoppia o un RTD montato sul corpo della pompa o vicino alla camera di tenuta fa scattare un allarme quando la temperatura supera un limite di sicurezza. Si tratta di una misurazione diretta della reale condizione che causa il danno, il che la rende altamente affidabile. Tuttavia, la risposta può essere più lenta poiché il sensore misura la temperatura dell'involucro anziché la temperatura della superficie della tenuta.

Controllo basato su timer nei cicli di autoadescamento

Per le pompe autoadescanti che si avviano con la linea di aspirazione vuota, il sistema di controllo può limitare il tempo di autoadescamento ad un valore preimpostato. Se la pompa non riesce ad adescarsi entro il tempo assegnato, il motore si ferma e viene attivato un allarme. Questo metodo impedisce alla pompa di funzionare a secco per un tempo indefinito durante il tentativo di adescamento.

Conseguenze del funzionamento a secco per diversi componenti della pompa

Ciascuna parte di una pompa autoadescante risponde in modo diverso al funzionamento a secco. Riconoscere i modelli specifici di danno aiuta nell’analisi delle cause profonde e nella prevenzione futura.

Modelli di danneggiamento della tenuta meccanica

La tenuta meccanica è il primo componente a guastarsi durante il funzionamento a secco. I principali meccanismi di danno sono:

• Cracking termico delle facce di carburo di silicio dovuto al rapido ciclaggio della temperatura
• Controllo termico sulle facce di carburo di tungsteno, che appare come sottili cricche
• Indurimento dell'O-ring in elastomero e perdita di compression set, con conseguenti percorsi di perdita
• Rigonfiamento o fusione della guarnizione secondaria se la temperatura supera il valore nominale dell'elastomero

Una guarnizione che ha subito danni durante il funzionamento a secco può continuare a funzionare per un breve periodo, ma quasi sicuramente svilupperà una perdita. In molti impianti, il primo segno visibile di un incidente di funzionamento a secco è una piccola pozza di liquido sotto l'area dell'albero della pompa.

Usura della girante e dell'involucro

La girante è il componente rotante che trasferisce energia al liquido. Durante il funzionamento a secco, la girante gira ancora alla massima velocità e, se entra in contatto con il corpo o gli anelli di usura, l'attrito risultante genera calore localizzato e rimuove materiale. Nel corso di un funzionamento a secco prolungato, la girante potrebbe deformarsi, equilibrarsi o gripparsi in modo permanente all'interno dell'alloggiamento.

Surriscaldamento dei cuscinetti

Sebbene i cuscinetti stessi non siano direttamente bagnati dal liquido pompato, il calore che si irradia dalla camera di tenuta e dal corpo della pompa durante il funzionamento a secco può aumentare la temperatura dei cuscinetti. In un lungo funzionamento a secco, il grasso dei cuscinetti può liquefarsi e fuoriuscire, lasciando i cuscinetti senza lubrificazione. Ciò porta al cedimento prematuro dei cuscinetti, che si manifesta sotto forma di vibrazioni e rumore molto tempo dopo l'incidente originale del funzionamento a secco.

Considerazioni sulla selezione: dovresti acquistare una pompa con una tolleranza al funzionamento a secco più elevata?

Quando si specifica una pompa autoadescante per un nuovo progetto o si sostituisce un'unità esistente, la questione della tolleranza al funzionamento a secco dovrebbe far parte dei criteri di selezione. Per le applicazioni con condizioni di aspirazione affidabili, ad esempio un'aspirazione allagata da un serbatoio elevato, il rischio di funzionamento a secco è minimo ed è accettabile una pompa a tenuta meccanica standard. Ma per le applicazioni in cui le condizioni di aspirazione sono meno prevedibili, i seguenti fattori dovrebbero guidare la vostra decisione:

• Con quale frequenza è possibile svuotare la fonte di rifornimento? Se il livello del serbatoio o della fossa fluttua regolarmente, investi in una migliore protezione.
• La pompa è presidiata da un operatore? Le pompe non presidiate in località remote richiedono una combinazione più robusta di dispositivi di protezione.
• Qual è il costo dei tempi di inattività non programmati? Nei processi di produzione continua, un guasto alla pompa può arrestare l'intera linea, rendendo trascurabile il costo di un dispositivo per il funzionamento a secco rispetto alla perdita di produzione.
• Quali sono le proprietà fisiche e chimiche del fluido? I fluidi corrosivi rendono il guasto delle tenute un problema di sicurezza, non solo di manutenzione.

Per gli utenti industriali che necessitano di una pompa con una forte capacità autoadescante e la capacità di gestire interruzioni occasionali dell'aspirazione, la Pompa autoadescante senza tenuta serie WFB è una scelta pratica. Questa serie di pompe elimina completamente la tenuta meccanica, eliminando così il più comune punto di guasto durante il funzionamento a secco. Offre inoltre una buona resistenza alla corrosione e all'usura, rendendolo adatto per un'ampia gamma di attività di trasferimento di liquidi industriali.

Migliori pratiche per l'operatore: ridurre al minimo il rischio di funzionamento a secco

Oltre alla selezione delle apparecchiature e ai dispositivi di protezione, il modo in cui gli operatori avviano e supervisionano le pompe autoadescanti ha un effetto diretto sulla frequenza del funzionamento a secco.

Procedura di adescamento

Prima di avviare una pompa autoadescante, l'operatore deve verificare che la linea di aspirazione sia piena di liquido se la pompa si trova al di sotto del livello della sorgente, o che il corpo della pompa contenga liquido sufficiente per l'adescamento iniziale. Molte pompe autoadescanti possono gestire un involucro parzialmente vuoto, ma iniziare con un involucro asciutto aumenta lo stress sulla tenuta e richiede più tempo per ottenere l'adescamento.

Verifiche dell'integrità della linea di aspirazione

Le ispezioni regolari del tubo di aspirazione, delle flange e della valvola di fondo dovrebbero far parte del programma di manutenzione preventiva. Una piccola perdita d'aria che passa inosservata per settimane può causare eventi di funzionamento a secco frequenti e difficili da diagnosticare che riducono la durata della pompa. Un semplice test della pressione o un'ispezione visiva della linea di aspirazione quando la pompa è spenta può rivelare eventuali perdite.

Ispezione periodica delle valvole

Se la pompa autoadescante è dotata di una valvola di fondo sul fondo del tubo di aspirazione, è necessario ispezionare periodicamente la corretta sede della valvola. Una valvola di fondo che perde permette lo svuotamento del tubo di aspirazione, costringendo la pompa ad adescarsi nuovamente ad ogni avvio. Questo ripetuto adescamento crea maggiori possibilità di danni da funzionamento a secco ogni volta che il livello dell'acqua nella linea di aspirazione è basso.

Conservazione dei registri e trend

Il monitoraggio del tempo di autoadescamento dall'inizio all'erogazione del flusso può essere un utile strumento diagnostico. Se il tempo di adescamento aumenta gradualmente, ciò suggerisce che si sta sviluppando un problema sulla linea di aspirazione. Allo stesso modo, un aumento della corrente o delle vibrazioni del motore può indicare che l'usura si è già verificata a causa di precedenti eventi di funzionamento a secco. Mantenere registrazioni accurate aiuta a identificare queste tendenze prima che portino a un fallimento completo.

Domande frequenti sul funzionamento a secco delle pompe autoadescanti

È accettabile far funzionare una pompa autoadescante a secco durante l'avvio iniziale dopo l'installazione del tubo di aspirazione?

No. La pompa deve essere adescata prima del primo avvio. Anche una pompa nuova può subire danni alla tenuta meccanica se funziona a secco per più di pochi secondi. Riempire il corpo della pompa e la linea di aspirazione con liquido prima di alimentare il motore oppure seguire le istruzioni del produttore per l'adescamento iniziale.

Una pompa autoadescante può riadescarsi automaticamente dopo aver perso l'aspirazione?

Molte pompe autoadescanti sono progettate per adescarsi automaticamente una volta ripristinata la fonte di liquido. Tuttavia, il tempo necessario per il riadescamento dipende dall'altezza di aspirazione totale e dal liquido disponibile nel corpo. Durante la fase di riadescamento, la pompa funziona parzialmente a secco, il che crea uno stress temporaneo ad alta temperatura sulla guarnizione. Cicli ripetuti di riadescamento senza adeguati periodi di raffreddamento possono comunque danneggiare la pompa.

Tutte le pompe autoadescanti hanno la stessa tolleranza al funzionamento a secco?

No. I design senza tenuta come la serie WFB hanno una tolleranza intrinseca più elevata perché non dispongono di tenuta meccanica. Anche le pompe con tenuta meccanica con guarnizioni flussate esternamente o serbatoi dell'olio hanno una resistenza migliorata. L'esatta durata del funzionamento a secco che ciascuna pompa può sopportare è determinata dai dettagli di progettazione, non solo dall'etichetta "autoadescante".

Qual è la differenza tra cavitazione e funzionamento a secco?

La cavitazione si verifica quando si formano bolle di vapore nel liquido perché la pressione localizzata scende al di sotto della pressione del vapore. Il funzionamento a secco si verifica quando la pompa non contiene alcun liquido o contiene solo aria nel corpo. Entrambe le condizioni causano danni, ma la cavitazione danneggia principalmente le superfici della girante, mentre il funzionamento a secco danneggia principalmente la tenuta e provoca il surriscaldamento.

Un VFD proteggerà la pompa dal funzionamento a secco?

Un convertitore di frequenza può essere programmato per monitorare la corrente del motore e rilevare il carico ridotto di una pompa che funziona a secco. Tuttavia, ciò richiede una configurazione adeguata e un'impostazione affidabile della soglia. Un VFD da solo non fornisce una protezione automatica dal funzionamento a secco a meno che le sue funzioni di protezione non siano correttamente abilitate e regolate per la pompa e l'applicazione specifiche.

È possibile aggiornare un dispositivo di protezione contro il funzionamento a secco su una pompa esistente?

SÌ. Interruttori a galleggiante, sensori di pressione, relè di corrente e sensori di temperatura possono essere aggiunti a un'installazione di pompa esistente con piccole modifiche. Per una pompa autoadescante esistente a tenuta meccanica, l'aggiunta di un sensore di temperatura vicino alla camera di tenuta e di un relè motore basato sulla corrente sono i due retrofit più efficaci.

Scegliere la pompa giusta per condizioni di aspirazione difficili

Per gli ingegneri di stabilimento e i team di approvvigionamento che desiderano ridurre i rischi di funzionamento a secco in fase di progettazione, meritano attenzione le seguenti famiglie di prodotti.

Il Pompa autoadescante a risparmio energetico ad alta efficienza serie GZB è progettato per applicazioni industriali in cui il consumo energetico e l'affidabilità dell'adescamento sono entrambi importanti. Questa serie utilizza un design idraulico ad alta efficienza per ottenere un adescamento rapido mantenendo una buona efficienza in tutto il campo operativo. La disposizione della tenuta meccanica è progettata per una moderata resistenza al funzionamento a secco, che funziona bene quando la pompa è abbinata a un adeguato controllo di livello.

Per applicazioni che coinvolgono acque reflue, fanghi o fluidi con particelle solide, il Pompa autoadescante automatica GJB ad alta efficienza fornisce un buon equilibrio tra capacità di movimentazione solida e prestazioni autoadescanti. È adatto per pompare acqua con solidi sospesi, piccoli detriti e altri contaminanti che danneggerebbero rapidamente le pompe con spazi ridotti. Tuttavia, questa pompa si basa anche su una tenuta meccanica, quindi si consiglia di utilizzare un interruttore di livello o un relè di corrente per la protezione dal funzionamento a secco.

Se l'applicazione richiede la massima tolleranza al funzionamento a secco e il funzionamento continuo in ambienti difficili, il Pompa autoadescante senza guarnizioni WFB è la scelta più appropriata tra le comuni opzioni industriali. Il suo design privo di guarnizioni rimuove il singolo componente più vulnerabile ai danni dovuti al funzionamento a secco, rendendolo particolarmente adatto per impianti chimici, stazioni di trattamento delle acque reflue e altri siti in cui i guasti delle pompe possono portare a costose interruzioni del processo.

Impatto economico del guasto della pompa causato dal funzionamento a secco

Il total cost of a dry-run incident goes far beyond the price of a replacement seal. Consider the following cost components when evaluating the value of protection systems:

• Parti di ricambio: kit guarnizioni, cuscinetti, girante se danneggiati
• Costo manodopera per smontaggio e rimontaggio
• Spese di spedizione notturne per parti di emergenza
• Perdita di produzione mentre la pompa è fuori servizio
• Costo della pulizia della fuoriuscita se il guasto della tenuta perde liquido pericoloso
• Costo delle procedure di raffreddamento e riavvio per le linee di produzione interrotte

In un impianto industriale di medie dimensioni, un singolo incidente di funzionamento a secco che passa inosservato per 30 minuti può facilmente comportare diverse migliaia di dollari di costo totale se si includono gli effetti indiretti. Dato che un pacchetto completo di protezione dal funzionamento a secco (sensore, relè e cablaggio) costa in genere solo una piccola frazione di tale importo, il ritorno sull'investimento è estremamente positivo.

Raccomandazioni per l'installazione di nuove pompe

Per le nuove installazioni di pompe in siti industriali, si consiglia il seguente approccio:

1. Seleziona una serie di pompe che corrisponda alle proprietà del liquido e alle condizioni di aspirazione della tua applicazione. Per un trasferimento di liquidi pulito con un'aspirazione affidabile, è sufficiente una tenuta meccanica standard. Per condizioni di aspirazione difficili o fluidi che causano l'usura delle guarnizioni, prendere in considerazione la serie senza guarnizioni WFB.
2. Installare un dispositivo di protezione dal funzionamento a secco adatto al proprio sistema di controllo. Come minimo, utilizzare un sensore di livello nel serbatoio di alimentazione e un relè di corrente del motore come protezione di riserva. Le installazioni ad alta criticità dovrebbero prendere in considerazione sia il monitoraggio della temperatura che quello della pressione.
3. Documentare i limiti di sicurezza del funzionamento a secco della pompa nel manuale dell'operatore. Assicurarsi che il team di manutenzione sappia quali segnali fisici cercare dopo un sospetto evento di prova a secco.
4. Pianificare ispezioni mensili della linea di aspirazione, della valvola di fondo e del filtro per individuare perdite d'aria e ostruzioni prima che causino un problema di funzionamento a secco.

Seguendo queste raccomandazioni si ridurrà significativamente la frequenza degli eventi di funzionamento a secco e si prolungherà la durata della pompa autoadescante. Quando si verifica un evento di funzionamento a secco, ispezionare sempre la guarnizione, la girante e i cuscinetti prima di rimettere in servizio la pompa. Sostituire immediatamente una guarnizione leggermente danneggiata è molto meno costoso che gestire successivamente un guasto completo della pompa.

Conclusione

Una pompa autoadescante può tollerare solo un brevissimo periodo di funzionamento a secco prima che si verifichino danni. La tenuta meccanica è solitamente il primo componente a guastarsi, seguito dal danno termico alla girante, all'involucro e ai cuscinetti. I design delle pompe autoadescanti senza tenuta, come la serie WFB, offrono una migliore resistenza al funzionamento a secco rimuovendo completamente la tenuta meccanica, il che le rende una scelta eccellente per le applicazioni in cui sono possibili interruzioni dell'aspirazione. Indipendentemente dalla scelta della pompa, l'approccio corretto consiste nel combinare una pompa con una tolleranza moderata al funzionamento a secco, un dispositivo di protezione appropriato per il sistema di controllo e un'ispezione regolare delle condizioni di aspirazione. Questa strategia a tre livelli riduce al minimo il rischio di guasti costosi e mantiene il funzionamento affidabile del sistema di pompaggio anche in caso di condizioni anomale. Scegli una pompa che corrisponda al tuo effettivo profilo di rischio di funzionamento a secco, non una pompa scelta solo sulla base del prezzo iniziale o della portata massima.