Come ridurre l'usura meccanica della pompa centrifuga orizzontale

Pompe centrifughe orizzontali sono ampiamente utilizzati in petrolchimico, energia elettrica, approvvigionamento idrico e drenaggio, metallurgia e altri campi industriali e sono attrezzature chiave nei sistemi di trasporto dei fluidi. Nel processo di funzionamento a lungo termine, l'usura meccanica è uno dei principali fattori che influenzano la vita, l'efficienza e la stabilità delle apparecchiature della pompa. Attraverso misure tecniche sistematiche e metodi di gestione scientifica, l'usura meccanica della pompa può essere effettivamente ridotta e l'affidabilità operativa e la vita delle attrezzature possono essere migliorate.

Ottimizzare il design strutturale
Il design strutturale della pompa centrifuga orizzontale è direttamente correlato al suo stato di stress e alla distribuzione dell'usura. La progettazione ragionevole del divario tra la girante e l'involucro della pompa, la forma di supporto del cuscinetto, la struttura della tenuta dell'albero, ecc. Può ridurre efficacemente l'usura causata dal movimento relativo tra i componenti.
L'uso di una girante bilanciata o l'impostazione di un foro di bilanciamento può ridurre la spinta assiale, ridurre la forza sul cuscinetto di spinta ed estendere la vita del cuscinetto. Maggiore è la rettizza dell'albero e l'accuratezza dell'allineamento del cuscinetto, meno è probabile che l'albero devia durante il funzionamento, che può effettivamente evitare un'usura anormale del cuscinetto e della parte di tenuta.

Selezione ragionevole di materiali
Le caratteristiche del mezzo in diverse condizioni di lavoro influenzeranno direttamente le condizioni di usura dei componenti della pompa. Per le occasioni in cui vengono trasportate particelle solide o mezzi corrosivi, dovrebbero essere selezionati materiali con eccellente resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, come lega ad alto contenuto di cromo, acciaio inossidabile, spray in carburo di tungsteno o materiali compositi in ceramica.
La girante, l'involucro della pompa e l'anello della bocca e altre parti di flusso-through devono essere selezionati in base alle proprietà del mezzo. Il materiale per la faccia di fine della tenuta può essere selezionato da materiali ad alta durata a bassa frizione come carburo di silicio e grafite di carbonio per migliorare la resistenza all'usura. Per parti come maniche e cuscinetti, i materiali resistenti alla fatica e resistenti all'impatto dovrebbero anche essere considerati per resistere allo stress da usura causato da vibrazioni ad alta frequenza e fluttuazioni di carico.

Migliora le prestazioni del sistema di lubrificazione
La lubrificazione è uno dei mezzi più diretti ed efficaci per ridurre l'attrito e l'usura. Se il cuscinetto è completamente lubrificato e se il lubrificante è abbinato ha un'influenza decisiva sulla durata di servizio delle parti rotanti dell'albero della pompa.
L'uso di grasso di alta qualità o olio lubrificante per garantire una buona resistenza al film di olio e resistenza all'ossidazione all'interno dell'intervallo di temperatura operativa è la garanzia di base. Per cuscinetti scorrevoli o cuscinetti a rotolamento ad alta velocità, è possibile configurare un sistema di lubrificazione a circolazione forzata per mantenere una temperatura di olio stabile attraverso un radiatore dell'olio, inibendo efficacemente l'usura di attrito secco causato dalla rottura del film d'olio.
Sostituire regolarmente l'olio lubrificante, la pulizia del circuito dell'olio e la prevenzione delle impurità di depositare nell'olio sono le misure necessarie per mantenere il funzionamento efficace a lungo termine del sistema di lubrificazione.

Controlla la stabilità delle condizioni operative
L'instabilità delle condizioni operative è una causa nascosta di aumento dell'usura meccanica. La pompa dovrebbe funzionare il più vicino possibile al punto operativo di progettazione (BEP) per evitare il funzionamento a lungo termine a una deviazione dal punto operativo (flusso basso, testa alta).
Frequenti start-stop, al minimo, evacuazione forzata e altri comportamenti operativi possono facilmente causare carichi di impatto su cuscinetti, giranti, guarnizioni dell'albero e altri componenti, con conseguente aumento dell'usura della fatica. Installando un convertitore di frequenza per ottenere il controllo di velocità a morbido e stazionario, lo shock meccanico può essere significativamente ridotto e la stabilità operativa può essere migliorata.
Se il fluido contiene particelle dure come sabbia, ghiaia e impurità, un filtro o un dispositivo di assestamento della sabbia devono essere installati nell'ingresso della pompa per impedire alle particelle solide di perforare direttamente la superficie interna del corpo della pompa, causando erosione e usura.

Rafforzare la gestione del sistema di tenuta
Se le condizioni di lubrificazione e raffreddamento del dispositivo di tenuta, in particolare l'area della tenuta meccanica, non sono adeguatamente controllate, si verificheranno attrito secco e riscaldamento della faccia finale, con conseguenti crepe, carbonizzazione o sinterizzazione del materiale della faccia di fine, che causerà guasti alla tenuta e grave usura della manica.
Il fluido lubrificante nella cavità di tenuta deve essere mantenuto pulito e la portata dovrebbe essere stabile e la conduttura di raffreddamento dovrebbe essere senza ostacoli. Le guarnizioni a doppia fascia devono essere dotate di un sistema di rifornimento liquido di sigillatura affidabile e dispositivo di regolazione della pressione per evitare che la cavitazione influisca sulla superficie di tenuta.
Dopo che il sigillo fallisce, dovrebbe essere riparato e sostituito in tempo e non dovrebbe essere gestito con un guasto per molto tempo per evitare che un piccolo guasto si espanda in una grande usura.