Che tipo di tenuta meccanica viene generalmente utilizzata nelle pompe della serie SLW

La pompa centrifuga ad aspirazione finale monostadio orizzontale della serie SLW è un cavallo di battaglia nella movimentazione dei fluidi industriali e la sua stabilità e affidabilità a lungo termine dipendono in modo critico dalla tenuta meccanica. Questo componente determina la capacità della pompa di funzionare senza perdite, garantendo l'efficienza e la sicurezza del sistema. Per la serie SLW, la tenuta meccanica più comunemente adottata e apprezzata a livello professionale è la tenuta meccanica a cartuccia.

I. Tenuta meccanica: lo standard per le pompe della serie SLW

Pompe della serie SLW sono progettati nel rigoroso rispetto degli standard internazionali (come ISO 2858). Nella progettazione contemporanea delle pompe industriali, la tenuta meccanica è diventata il metodo di tenuta standard e preferito. Questo cambiamento è guidato dalla necessità di superare i problemi comuni associati alle tradizionali baderne, come tassi elevati di perdite, frequenti richieste di manutenzione e grave usura della manica dell'albero.

Una tenuta meccanica è un dispositivo altamente ingegnerizzato. Si tratta essenzialmente di un meccanismo di tenuta del fluido costituito da almeno una coppia di facce terminali perpendicolari all'asse di rotazione. Queste facce mantengono il contatto e il relativo movimento di scorrimento, tenuti insieme dalla pressione del fluido, dalla forza di un meccanismo di compensazione (come una molla o un soffietto) e dall'assistenza di guarnizioni secondarie.

II. Vantaggi strutturali della tenuta meccanica a cartuccia

Le pompe SLW utilizzano prevalentemente la tenuta meccanica del tipo a cartuccia. Questa struttura offre vantaggi professionali distinti rispetto alle guarnizioni a componenti (non a cartuccia):

1. Precisione di premontaggio e installazione

Una tenuta a cartuccia viene assemblata in fabbrica come unità completa, integrando l'anello rotante, l'anello stazionario, le molle, la camicia dell'albero e le tenute secondarie. Questo preassemblaggio elimina la necessità di complesse misurazioni e regolazioni sul campo. L'installazione prevede semplicemente lo scorrimento dell'intera unità sigillata sull'albero della pompa e il bloccaggio in posizione. Questo processo semplifica drasticamente la manutenzione, garantendo in modo cruciale la precisa perpendicolarità e compressione delle facce dinamiche e stazionarie, un fattore critico per prevenire guasti prematuri dovuti a errori di installazione. La presentazione di informazioni di installazione precise e di alto valore migliora la natura professionale del contenuto del sito web.

2. Selezione del materiale della faccia di attrito

La serie SLW comprende varianti come SLWH (pompa chimica) e SLWY (pompa dell'olio), che richiedono materiali per superfici di attrito su misura. I materiali della tenuta meccanica devono essere scelti specificatamente per adattarsi al mezzo pompato. Gli abbinamenti di materiali comuni includono:

• Carburo di silicio vs. carburo di silicio (SiC/SiC): ideale per fluidi con elevata durezza, elevata abrasività o alta pressione. Offre eccezionale resistenza all'usura e inerzia chimica.

• Carburo di tungsteno vs. carburo di tungsteno (TC/TC): adatto per applicazioni da medie a pesanti, noto per l'elevata resistenza e la buona conduttività termica.

• Grafite vs. carburo di silicio (grafite/SiC): generalmente utilizzato per liquidi generici a base acqua o non abrasivi, sfruttando le proprietà autolubrificanti della grafite.

La selezione del materiale corretto è fondamentale per l'affidabilità della tenuta in condizioni operative specifiche, sottolineando la versatilità tecnica della pompa SLW.

III. Piani di pressione e lavaggio della camera di tenuta

Il design della camera di tenuta della pompa SLW e l'ambiente del mezzo pompato sono fattori critici che determinano la durata della tenuta.

1. Bilanciamento della pressione e isolamento dei mezzi

Le tenute meccaniche spesso utilizzano un design con bilanciamento della pressione. Questo meccanismo riduce la forza di chiusura (o carico frontale) che agisce sulle facce di tenuta, il che a sua volta riduce al minimo il calore da attrito e prolunga la durata della tenuta. Inoltre, la progettazione della camera di tenuta SLW deve soddisfare gli standard industriali, come quelli derivati ​​dai piani API, per implementare gli schemi di lavaggio o raffreddamento necessari.

2. Applicazione di piani di lavaggio tipici

Per le pompe SLW standard che gestiscono acqua pulita o fluidi non pericolosi (ad esempio, in applicazioni di circolazione), è comune un semplice lavaggio a ricircolo interno (simile al Piano API 11). Ciò comporta la deviazione di un piccolo flusso di liquido ad alta pressione dallo scarico della pompa, attraverso una restrizione o un dispositivo di raffreddamento, nella camera di tenuta per lubrificare e raffreddare le facce di attrito.

Per le pompe chimiche SLWH che gestiscono fluidi caldi, volatili o tossici, sono necessari sistemi più complessi. Ciò spesso richiede l'iniezione esterna di fluido pulito (simile al Piano API 32) o una configurazione a doppia tenuta con un fluido barriera. Le tenute doppie utilizzano un liquido isolante per creare una pellicola tra le facce di tenuta, mirando a "emissioni zero" e impedendo al mezzo pompato di raggiungere l'ambiente o l'alloggiamento del cuscinetto.

IV. Manutenzione e gestione del ciclo di vita

La struttura "back pull-out" della pompa SLW si integra perfettamente con la tenuta meccanica a cartuccia. Questo design consente al personale di manutenzione di sostituire la guarnizione senza scollegare il corpo della pompa o la tubazione. Rimuovendo semplicemente il gruppo motore, giunto e telaio dei cuscinetti, è possibile estrarre l'intera tenuta a cartuccia. Questo design riduce al minimo i tempi di inattività.

L'ispezione regolare è il fulcro della gestione del ciclo di vita delle tenute. I professionisti dovrebbero concentrarsi sul monitoraggio:

• Tasso di perdita: si prevede che una tenuta meccanica presenti una piccola quantità di "vapore" o "umidità", ma un flusso continuo di goccioline è inaccettabile. L'aumento delle perdite segnala l'usura o il degrado delle guarnizioni secondarie.

• Temperatura: il monitoraggio della temperatura della camera di tenuta utilizzando una pistola a infrarossi o sensori installati è fondamentale. Un aumento anomalo della temperatura spesso indica una lubrificazione insufficiente, un mancato lavaggio o un'eccessiva pressione sul viso.

• Vibrazioni: il guasto della guarnizione può portare allo squilibrio del rotore, causando vibrazioni eccessive.