Quali sono le forme strutturali comuni delle giranti della pompa ad asse lungo

Pompe a albero lungo sono un tipo di pompa verticale ampiamente utilizzata nei sistemi di acqua di raffreddamento delle centrali elettriche, progetti di drenaggio municipale, industria petrolchimica e processi di acqua circolante industriale su larga scala. Uno dei loro componenti principali è la girante. Come componente chiave nella conversione dell'energia, la girante determina direttamente le prestazioni idrauliche, l'efficienza e le condizioni operative applicabili della pompa. Le pompe a albero lungo utilizzano diverse strutture di giranti per soddisfare la portata, la testa, le caratteristiche del liquido e i requisiti di stabilità operativa. Le strutture comuni di giranti della pompa a albero lungo includono giranti aperti, semi-aperti, chiusi e flusso misto.

Girante aperto

Le giranti aperti sono costituiti da lame e mozzi anteriori e posteriori, privi di protezioni anteriori e posteriori complete, risultando in una struttura relativamente semplice.

Le giranti aperti sono particolarmente adatti per il trasporto di terreni contenenti grandi quantità di particelle o impurità solide. Poiché il canale aperto della girante è meno suscettibile all'intasamento delle impurità, il fluido passa con una resistenza minima, rendendolo adatto per trasportare liquami, fanghi e materiali fibrosi.

Tra le pompe a albero lungo, le giranti aperti sono comunemente usati in progetti di drenaggio municipale, impianti di trattamento delle acque reflue e alcune pompe di assunzione di acqua di mare. I suoi vantaggi includono una forte adattabilità ai media e una facile manutenzione, consentendo la macinatura o il taglio della lama diretta durante la manutenzione. Tuttavia, i suoi svantaggi sono una minore efficienza rispetto alle giranti chiusi e la girante è soggetta a indossare per periodi prolungati, il che può influire sulla stabilità a lungo termine della pompa.

Girante semi-aperta

Una girante semi-aperta è una girante aperta con una copertura aggiuntiva, in genere una copertura posteriore o una copertura strutturale parziale. Combina i vantaggi delle giranti aperti e chiusi, garantendo una buona capacità di flusso migliorando al contempo l'efficienza idraulica.

Le giranti semi-aperti sono comunemente usate per trasmettere mezzi contenenti piccole quantità di particelle solide, fibre o gas. Le applicazioni tipiche includono pompe idriche circolanti nelle piante chimiche, pompe di liquami nell'industria della carta e alcune stazioni di pompaggio dell'acqua di mare.

Nel settore delle pompe a albero lungo, il vantaggio di una girante semi-aperta è il suo passaggio relativamente spazioso, che riduce efficacemente il rischio di intasamento. Offre anche una maggiore efficienza operativa rispetto alle giranti aperti. Tuttavia, i suoi svantaggi sono i requisiti elevati per la precisione dell'installazione e il gioco della girante. Una regolazione di autorizzazione impropria può portare a una ridotta efficienza e usura sul corpo della pompa.

Girante chiuso

Una girante chiusa è costituita da un sudario anteriore, un sudario posteriore e le lame, che racchiude completamente il percorso di flusso. È il tipo di girante più comune. Offre prestazioni idrauliche ottimali, alta efficienza e perdite minime di conversione dell'energia, rendendolo ampiamente utilizzato per trasmettere acqua pulita o supporti a basso contenuto di solidi.

Nelle pompe a albero lungo, le giranti chiuse vengono spesso utilizzate nella circolazione dell'acqua di raffreddamento delle centrali elettriche, nell'acqua circolante industriale e nei progetti di assunzione di acqua pulita su larga scala. I loro vantaggi includono elevata efficienza, basso consumo di energia e prestazioni stabili per lunghi periodi di funzionamento.

Lo svantaggio delle giranti chiusi è che non sono adatti per i media con elevate impurità o contenuti fibrosi a causa del percorso di flusso relativamente stretto, che può facilmente ostruire. Inoltre, sono costosi da produrre e richiedono una rigida installazione e manutenzione. Le giranti chiuse sono la scelta preferita per applicazioni che richiedono un funzionamento efficiente a lungo termine e trasmettendo supporti puliti.

Girante a flusso misto

Una girante a flusso mista è una girante speciale che combina la propulsione centrifuga e assiale, con la direzione di uscita fluida intermedia tra flusso centrifugo e assiale. Questa struttura può funzionare in condizioni di bassa testa e flusso alto ed è comunemente utilizzata nelle pompe idriche circolanti della centrale elettrica, nelle pompe per irrigazione agricola e nei progetti di assunzione di acqua su larga scala.
La girante a flusso misto è caratterizzata da alta efficienza ed è adatto per trasmettere grandi quantità di acqua pulita o acqua con impurità minime. I suoi vantaggi risiedono nella sua struttura razionale e nella sua operazione stabile su una vasta gamma di condizioni operative, rendendolo particolarmente adatto per applicazioni con teste relativamente basse ma requisiti di flusso elevato.
Nel settore delle pompe a albero lungo, la girante a flusso misto offre eccellenti prestazioni idrauliche, riducendo la perdita di energia e migliorando l'efficienza complessiva della pompa. Tuttavia, i suoi svantaggi sono che non è adatto per applicazioni che richiedono teste elevate ed è suscettibile di danni nei media contenenti grandi particelle solide.

Girante del flusso assiale

Oltre ai tipi di cui sopra, le giranti a flusso assiale vengono utilizzate anche nelle pompe a livello lungo a seconda delle condizioni operative. Le giranti a flusso assiale sono simili alle eliche, con liquido che scorre principalmente lungo la direzione assiale. Questo tipo di girante è adatto a flussi estremamente alti e teste ultra-basse ed è comunemente usato nelle stazioni di pompaggio del controllo e del drenaggio delle inondazioni, delle stazioni di pompaggio dell'assunzione di acqua di mare e dei sistemi di irrigazione agricola su larga scala. I vantaggi delle giranti a flusso assiale sono un grande flusso, un basso consumo di energia e l'adattabilità a condizioni di testa bassa. I suoi svantaggi sono un intervallo di aggiustamento limitato e inadatti per la trasmissione di supporti contenenti grandi quantità di solide impurità.